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河北新聞網(wǎng)訊（張納軍）近日，開(kāi)灤股份呂家坨礦洗煤廠重介車(chē)間內(nèi)，技術(shù)副廠長(zhǎng)李小剛正忙于新系統(tǒng)的調(diào)試。該礦新引進(jìn)的重介智能分選系統(tǒng)已進(jìn)入關(guān)鍵安裝調(diào)試階段，正式投用后，系統(tǒng)將依據(jù)灰分?jǐn)?shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整選煤參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能分選。這正是該礦洗煤廠全面推進(jìn)智能化建設(shè)、從傳統(tǒng)“洗選”邁向高效“智選”的生動(dòng)縮影。

長(zhǎng)期以來(lái)，洗煤廠依賴人工估算原煤倉(cāng)倉(cāng)存來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃。以往測(cè)量20多米深的原煤倉(cāng)時(shí)，需使用打結(jié)長(zhǎng)繩從觀測(cè)孔下放，通過(guò)繩結(jié)數(shù)量估算煤量。這種方式易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際情況脫節(jié)，時(shí)而提前收車(chē)，時(shí)而出現(xiàn)斷煤。如今，這一粗放式“結(jié)繩測(cè)量法”已被3D雷達(dá)料位計(jì)取代。新設(shè)備每10分鐘自動(dòng)掃描原煤倉(cāng)，并將三維煤量圖像與數(shù)據(jù)同步傳至調(diào)度室?；诰珳?zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，智能控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)各倉(cāng)給煤機(jī)運(yùn)行頻率，確保入選煤量均勻穩(wěn)定，徹底告別了憑經(jīng)驗(yàn)估算的歷史。

智能化控制的核心在于精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)。為此，該廠在生產(chǎn)流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)加裝了多種精密儀表，讓設(shè)備“更聰明”，管控更精準(zhǔn)。在濃縮環(huán)節(jié)，過(guò)去崗位司機(jī)需肉眼觀察煤泥水顏色，憑經(jīng)驗(yàn)判斷絮凝劑添加量，難以精準(zhǔn)把握，既影響處理效果，也增加了成本。針對(duì)煤泥水無(wú)法直接稱重的特點(diǎn)，他們?cè)跐饪s機(jī)管路上加裝了流量計(jì)、濃度計(jì)和濁度儀，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集。智能濃縮系統(tǒng)依據(jù)這些數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量，實(shí)現(xiàn)了絮凝劑的精準(zhǔn)、科學(xué)投放。

壓濾車(chē)間的智能化改造同樣成效顯著。通過(guò)安裝液位計(jì)和濃度計(jì)并優(yōu)化控制程序，實(shí)現(xiàn)了壓濾入料桶自動(dòng)補(bǔ)料與多臺(tái)壓濾機(jī)依次有序卸料。改造后，以往需三臺(tái)壓濾機(jī)完成的班次工作量，現(xiàn)在兩臺(tái)即可勝任，設(shè)備循環(huán)時(shí)間也從40多分鐘縮短至30分鐘左右，既提高了效率，也降低了備件與材料消耗。

此外，該廠在精煤、尾煤壓濾及循環(huán)水系統(tǒng)均加裝了智能軸封水循環(huán)和保護(hù)報(bào)警裝置。此系統(tǒng)不僅能與泵同步啟停，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用，避免直接排放，還能將循環(huán)水的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳至智能化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水與濁度異常報(bào)警，有效保障了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

開(kāi)灤股份呂家坨礦以數(shù)據(jù)為“舵”，通過(guò)全流程智能化管理模式的建設(shè)，正穩(wěn)步走向“減人、提效、保安”的目標(biāo)，為安全高效洗煤生產(chǎn)注入了強(qiáng)勁的智能化動(dòng)力。

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